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引言
9 G9 j- [0 w" p/ u/ O/ \集成光電子技術(shù)在高速通信、量子信息處理等多個(gè)領(lǐng)域帶來了變化。在眾多探索的材料中,磷化銦鎵(InGaP)因其強(qiáng)大的非線性光學(xué)特性和寬禁帶而成為極具潛力的候選材料。本文將探討InGaP-on-Insulator(InGaPOI)的晶圓級制造工藝及其在非線性和量子光電子應(yīng)用中的潛力[1]。- a' `8 h4 a0 }$ z$ I7 \/ x( @; S) o
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, ?9 [+ J, Z3 b4 q圖1:完成全部制造工藝后的100毫米InGaP-on-Insulator(InGaPOI)晶圓。' m Q$ U/ b: `! ?; ^' d
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InGaPOI平臺(tái):優(yōu)勢與挑戰(zhàn)
4 P3 Z7 m/ A! Z( y相比于集成光電子中常用的其他材料,InGaP具有多項(xiàng)優(yōu)勢。其二階非線性極化率(χ(2))高達(dá)約220 pm/V,是AlGaAs的1.5倍,是鈮酸鋰的10倍。此外,三階非線性極化率(χ(3))與其他III-V族半導(dǎo)體相當(dāng)。1.9 eV的寬禁帶(對應(yīng)波長645 nm)使得在電信波段進(jìn)行高效非線性過程時(shí)不會(huì)產(chǎn)生顯著的雙光子吸收。2 F, A' I8 X; L5 ~, S
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盡管具有這些優(yōu)勢,InGaP在集成光電子中的廣泛應(yīng)用受到了制造工藝挑戰(zhàn)的限制。開發(fā)可擴(kuò)展、可制造的高質(zhì)量InGaPOI器件工藝對于實(shí)現(xiàn)其在實(shí)際應(yīng)用中的全部潛力具有重要意義。1 v( a" f4 K$ Z
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- T. u) `1 F" F& a晶圓級制造工藝
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9 f8 [$ D8 d5 ?( E& @4 H2 |圖2:InGaPOI工藝流程圖,展示了制造的關(guān)鍵步驟。
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InGaPOI的晶圓級制造涉及幾個(gè)關(guān)鍵步驟:晶圓鍵合:首先進(jìn)行低溫等離子體活化鍵合,將InGaP外延晶圓與熱氧化硅基底晶圓鍵合。這一步驟需要仔細(xì)檢查和清潔晶圓,以確保高質(zhì)量的鍵合。襯底去除:使用NH4OH:H2O2濕法刻蝕去除GaAs生長襯底。然后用稀HF選擇性去除AlGaAs刻蝕停止層。波導(dǎo)定義:使用原子層沉積(ALD)沉積90 nm厚的SiO2硬掩模。通過深紫外光刻和電感耦合等離子體(ICP)刻蝕定義波導(dǎo)特征。包覆層和加熱器:沉積30 nm ALD SiO2層和1.5 μm PECVD SiO2層作為波導(dǎo)包覆層。然后在包覆層頂部圖案化Ti/Pt電阻加熱器,用于熱光相位調(diào)諧。刻面和切割:晶圓進(jìn)行刻面工藝,然后切割成單獨(dú)的芯片進(jìn)行測試和表征。0 y6 F" C. ~# I
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這一工藝可以在單個(gè)100毫米晶圓上制造數(shù)千個(gè)光電子器件,并有潛力擴(kuò)展到200毫米晶圓。
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器件設(shè)計(jì)和優(yōu)化
0 y. \( m( `; ~) c6 g* _ IInGaPOI器件的設(shè)計(jì)需要仔細(xì)考慮波導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)不同非線性過程的最佳性能。兩個(gè)主要關(guān)注的過程是自發(fā)四波混頻(SFWM)和自發(fā)參量下轉(zhuǎn)換(SPDC)。2 ^% T/ g' j8 ]- ]8 P% i
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4 f. ^/ ~- V7 m! D) L圖3:SFWM和SPDC設(shè)計(jì)的模態(tài)截面和色散特性。
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對于依賴χ(3)非線性的SFWM,理想的是近零色散波導(dǎo)設(shè)計(jì)。這允許在更寬的帶寬范圍內(nèi)產(chǎn)生糾纏光子對。模擬表明,400 × 650 nm的波導(dǎo)截面對于使用基礎(chǔ)TE模式在1550 nm進(jìn)行SFWM是最佳的。& @/ f- Y# j+ V. c
! s& A/ C P, i- H利用χ(2)非線性的SPDC需要泵浦光(通常在775 nm)和產(chǎn)生的光子對(約1550 nm)之間的相位匹配。由于InGaP的強(qiáng)材料色散,實(shí)現(xiàn)相位匹配需要使用高縱橫比的波導(dǎo)截面。對于102 nm的波導(dǎo)高度,相位匹配的理想寬度約為1.2 μm。* L" |3 w8 n0 q5 |/ [7 t+ x3 R" h
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引言器件表征和性能! \% k, C/ q: H" y+ k3 T% U) f: {
為評估制造的InGaPOI器件質(zhì)量,采用了多種表征技術(shù)。使用可調(diào)諧激光在1530至1600 nm范圍內(nèi)掃描,對微環(huán)諧振器進(jìn)行線性透射測量。2 q9 y& M( ^: p. x( O3 l$ R+ _/ I
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6 H% q# F1 t% O' t. R圖4:1550-1600 nm范圍內(nèi)的典型環(huán)形諧振器透射譜,插圖顯示了高Q值諧振。
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+ T2 s7 `- P$ w( ?透射譜顯示了載荷品質(zhì)因數(shù)(QL)超過200,000的高質(zhì)量諧振。通過將諧振擬合到解析模型,測得本征品質(zhì)因數(shù)(Qi)高達(dá)440,000,對應(yīng)1550 nm處的傳播損耗低至1.22 dB/cm。+ g/ D: a$ `& a+ S4 [5 ?* ~
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3 v' `/ C2 _/ I5 g5 @( P圖5:微環(huán)諧振器的傳播損耗與半徑和寬度的關(guān)系,以及整個(gè)晶圓上最高的本征品質(zhì)因數(shù)。& x% ^5 Y3 |% K# E+ @. h" F& w6 R
, j9 {6 |' Q% t7 f7 D! c4 N! f對制造的器件進(jìn)行進(jìn)一步分析揭示了幾個(gè)重要趨勢:傳播損耗隨環(huán)半徑增加而降低,從20 μm半徑時(shí)的約5.4 dB/cm降至40 μm半徑時(shí)的約2.4 dB/cm。更寬的波導(dǎo)表現(xiàn)出更低的損耗,這是由于與側(cè)壁的模式重疊減少。在整個(gè)晶圓上持續(xù)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量器件,本征Q因子范圍從194,000到440,000。
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4 A9 U' _. U3 E8 P v這些結(jié)果展示了晶圓級制造工藝的優(yōu)異性能和均勻性。1 R' e5 o) {) y
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' U# C3 w& R! E$ M, _與其他非線性平臺(tái)的比較. _ P/ @+ @# n) z
InGaPOI在1550 nm處實(shí)現(xiàn)的1.22 dB/cm傳播損耗與其他新興非線性光電子平臺(tái)相比具有競爭力。9 V4 S! V9 z( }: F! N
3 }* A8 X- D9 a( R- G U雖然一些材料如AlGaAsOI和絕緣體上鈮酸鋰(LNOI)已經(jīng)展示了更低的損耗,但I(xiàn)nGaPOI平臺(tái)提供了幾個(gè)優(yōu)勢:使用深紫外光刻的晶圓級制造,實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能和批量生產(chǎn)潛力。強(qiáng)大的χ(2)和χ(3)非線性,允許多樣化的非線性光學(xué)過程。寬禁帶,減少了電信波長下不需要的非線性吸收。' O/ r7 a+ ], m4 s" E" z
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1 y: {+ t' \" h& X未來前景和改進(jìn)
2 X( |4 a3 G3 L8 `$ e當(dāng)前結(jié)果令人鼓舞,但I(xiàn)nGaPOI平臺(tái)仍有改進(jìn)空間:先前研究表明,使用Al2O3進(jìn)行表面鈍化可以將本征品質(zhì)因數(shù)提高3倍。使用氘化SiO2作為包覆材料可以在1550 nm處將吸收損耗降低約7倍。進(jìn)一步優(yōu)化制造工藝,包括改進(jìn)刻蝕技術(shù)和表面處理,可能導(dǎo)致更低的傳播損耗。
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7 z& d$ }9 [ o- d p+ g8 G+ ?9 l這些改進(jìn)可能使InGaPOI器件的性能達(dá)到或超過其他非線性光電子平臺(tái)。" x t& E* \( J9 W
; d$ z: C" |' M( d, q結(jié)論
$ l, T1 T) @3 E5 c, U% {: M高質(zhì)量InGaP-on-Insulator器件的晶圓級制造是集成非線性和量子光電子技術(shù)發(fā)展的重要進(jìn)展。強(qiáng)大的χ(2)和χ(3)非線性、寬禁帶以及現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)的低損耗波導(dǎo)的組合使InGaPOI成為適用于廣泛應(yīng)用的多功能平臺(tái)。
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參考文獻(xiàn)
/ d9 o: h6 y2 l2 T2 b5 R[1] L. Thiel et al., "Wafer-scale fabrication of InGaP-on-insulator for nonlinear and quantum photonic applications," Appl. Phys. Lett., vol. 125, no. 131102, Sep. 2024, doi: 10.1063/5.0225747.# |1 s+ }* D' h( J, p6 U. X
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